我們要降低異型管中氫、氧、氮等氣體含量，可以參考以下六點(diǎn)措施：

（一）降低氮氣含量

除對鋼水真空處理和減少鋼水同大氣的接觸外，重點(diǎn)對合金含量進(jìn)行了控制。操作中將降低氮含量的元素提高到規格的上限，而將提高氮含量的元素盡量控制在一定的范圍內以減少它的負面影響。

（二）脫氧劑

加入脫氧劑的順序：出鋼前鋼包內加小塊度適量的Fe-Mn，出完鋼后加入Fe-Si，到精煉工位爐外精煉時(shí)用喂絲機。為了強化異型管的脫氧效果，精煉完畢用Si-Ca進(jìn)行終脫氧。

（三）適度攪拌

采用合適的攪拌強調，可以去除異型管的夾雜物，同時(shí)不至于把鋼渣卷入鋼水中。另外，可在精煉完畢吊包前采用軟吹氬氣處理。

（四）降低氫含量

降低PH2可以減小氫在鋼中的溶解度，因此可以采取真空脫氣的方式降低氫含量。異型管中的氫大部分來(lái)源于原材料、耐火材料和大氣中的水分。應當重視鋼包、中間包、鐵合金、輔助材料特別是石灰等的烘烤。此外，應當減少鋼水同大氣的直接接觸。真空處理后應避免再度送電升溫，并控制好氬氣壓力防止鋼液裸露。

（五）降低氧氣含量

對鋼液進(jìn)行爐外精煉，這個(gè)過(guò)程可以去除鋼液中80％左右的夾雜物。同時(shí)，在電爐吹氧時(shí)盡量提高終點(diǎn)控制精度，減少過(guò)吹。

（六）控制好爐渣

控制好異型管爐渣的成分、溫度、渣量，以提高夾雜物溶解于渣相的能力。采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內預留充足鋼水的技術(shù)，防止下渣。

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