橢圓管六大表面缺陷及相對應的預防措施

(一)折疊

橢圓管表面沿軋制方向局部較長(cháng)或連續的近似裂紋的缺陷，一般呈直線(xiàn)狀。這是由于半成品出現耳子、嚴重劃傷或孔型錯輥后的軋件再軋制時(shí)邊角部位無(wú)法延展開(kāi)而造成。

預防措施：合理控制半成品尺寸，生產(chǎn)過(guò)程中應檢查軋件輥縫兩邊有無(wú)耳子和孔型錯輥現象;注意觀(guān)察軋件運行狀況。

(二)結疤

橢圓管表面呈塊狀或魚(yú)鱗狀大小不等、厚度不均、外形不規則的舌頭形或指甲形疤痕。結疤下面一般帶有氧化鐵皮，翹起的結疤又稱(chēng)翹皮。形成的原因有：鋼坯有結疤、重皮、夾雜等缺陷;半成品軋件存在局部凸塊;孔型掉塊或沙眼;孔型刻痕或焊疤不良;軋件在孔型內打滑;外界金屬軋入軋件表面;半成品被外界物品刮傷等。

預防措施：不合格鋼坯不得入爐;孔型采取刻痕或焊疤時(shí)，刻、焊痕形狀和高度應平緩圓滑;加強軋輥質(zhì)量檢查;合理孔型設計;嚴禁低溫、黑頭鋼軋制;經(jīng)常檢查孔型磨損情況并及時(shí)倒孔型;橢圓管運送設備和運行場(chǎng)所應整潔圓滑。

(三)凹坑

表面有局部周期性或無(wú)規律的凹下缺陷，原因是：軋制孔型有凸塊或粘附有氧化鐵皮;橢圓管表面無(wú)根結疤的脫落;外來(lái)金屬物品代入孔型經(jīng)軋制脫落后形成。

預防措施：孔型冷卻水應干凈，水量應充足;橢圓管鋼坯質(zhì)量合格;生產(chǎn)環(huán)境無(wú)雜物。

(四)裂紋

在鋼坯或橢圓管表面呈現深淺不一且分散的發(fā)狀細紋，一般沿軋制方向不均勻排列。這是由于連鑄坯的皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過(guò)低或軋后冷卻不當等造成的。

預防措施：煉鋼應作好鋼水的冶煉和脫氣工作，降低出鋼溫度，采用保護澆鑄，避免二次氧化;軋鋼應合理控制爐溫和冷卻速度。

(五)耳子

鋼材輥縫兩邊或單邊沿軋制方向過(guò)充滿(mǎn)造成局部或連續的凸起狀態(tài)。形成的原因有：成品前孔軋件來(lái)料大;進(jìn)口導衛偏、松，軋件扶不正;軋輥軸向竄動(dòng);加熱不均或溫度過(guò)低;成品孔型磨損產(chǎn)生帶有臺階的凸起。

預防措施：合理控制加熱爐溫和半成品尺寸;嚴格導衛裝置的調整;提高橢圓管軋機預裝精度;定時(shí)定量倒孔型。

(六)劃痕

橢圓管表面有局部或斷續的溝痕，一般呈直線(xiàn)或弧形。產(chǎn)生原因：進(jìn)口、出口導衛加工安裝不當或軋件運送設備刮傷;軋件脫槽不利。

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