在不銹鋼管的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，的不銹鋼槽彎加工工藝，主要用于彎頭生產(chǎn)。根據不銹鋼槽管推彎工藝的特點(diǎn)，一般可分為冷推彎和芯棒熱推彎。

冷推彎管是在普通液壓機或曲柄壓力機或曲柄壓力機上推彎管坯的加工工藝，在室溫下將直管坯壓入帶彎曲腔的模具中，產(chǎn)生管彎頭。

冷推彎管適用于彎曲加工小彎曲半徑的彎曲，較小相對彎曲半徑可彎曲R/D≈1.3.彎頭截面橢圓度小(≤3%~5%)；外管壁減少量小(≤9%)；彎管裝置結構簡(jiǎn)單，無(wú)專(zhuān)用設備，生產(chǎn)率高。但通常要求管道的相對厚度為t/D≥O.否則，由于剛度差，管坯往往會(huì )失去穩定性，導致彎頭內側起皺或扭曲。

對于冷推彎管工藝，還需要注意的是，為了降低摩擦阻力，延長(cháng)彎曲模具的使用壽命，提高彎曲模具的表面質(zhì)量，必須潤滑管坯。實(shí)踐表明，在不銹鋼管坯表面涂抹40-50層石墨粉，可以保證良好的潤滑效果。

此外，在不銹鋼槽管彎曲加工過(guò)程中也需要注意一些事項，首先，如果不銹鋼槽管加工單元尺寸越厚，彎曲強度越大，隨著(zhù)不銹鋼槽管厚度的增加，彎曲設備的選擇。

此外，不銹鋼槽管在單位尺寸下彎曲，抗拉強度越大，伸長(cháng)率越小，彎曲強度越大，彎曲角度越大。

最后，不銹鋼材料的屈服強度越大，彈性響應越大。彎曲角度為90度，壓刀角度設計越小。