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扁圓管的制作工藝

發(fā)布時(shí)間:2021-09-02

扁圓管的制作工藝

分類(lèi)
按生產(chǎn)方法可分為無(wú)縫扁圓管和焊接扁圓管。
無(wú)縫鋼管制造工藝
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
焊接鋼管制造工藝
帶鋼——檢驗——剪切——定尺——定性——焊接——磨平(無(wú)縫化)——定尺——檢驗

不銹鋼異型管的加工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

一、熱軋工藝

1.優(yōu)點(diǎn):能破壞不銹鋼異型管的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,消除顯微組織缺陷,使其組織密實(shí),力學(xué)性能有所改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上,使得其在一定程度上不再是各向同性體。澆注過(guò)程中形成的氣泡、裂紋和氣孔也可以在高溫高壓下被焊合。

2.缺點(diǎn):熱軋后,不銹鋼異型管中的非金屬夾雜物被壓成薄片,導致分層,這將降低不銹鋼異型管沿厚度方向的拉伸性能。不均勻冷卻引起的殘余應力也可能對變形、穩定性、抗疲勞性能等產(chǎn)生不利影響。

二、冷軋工藝

1.優(yōu)點(diǎn):成型速度快,成品率高,不損傷涂層,可制成各種截面形式,以滿(mǎn)足使用條件的需要。冷軋可以使不銹鋼異型管產(chǎn)生很大的塑性變形,從而提高鋼材的屈服點(diǎn)。

2.缺點(diǎn):冷軋不銹鋼異型管通常為開(kāi)口截面,這使得截面的自由扭轉剛。

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